托辊是带式输送机中最关键、数量最多的部件，其选型与使用直接影响输送机的运行效率、能耗和寿命。

一、托辊的主要种类

托辊可以按多种方式分类，最常用的是按用途和安装位置分类。

1、按用途和安装位置分类

这是最核心的分类方法，直接对应输送机的不同功能段。

槽形托辊组作用：用于输送机的承载段（上分支），主要作用是支撑物料，通常由3个或5个托辊组成槽形，以增加输送量和防止物料撒落。

常见角度：35°和45°槽角最常见。

类型：前倾型槽形托辊组：侧辊的安装孔向前倾斜1°-2°。这种设计有助于调心，防止跑偏。

普通型槽形托辊组：侧辊为垂直安装。

平行托辊：作用：用于回程段（下分支）支撑空载的输送带。也用于承载段，输送散状物料时的下托辊，或成件物品时的承载托辊。

类型：平行上托辊：用于输送成件物品。

平行下托辊：用于回程分支支撑空带。

V形托辊组：由两个托辊按V形排列，用于回程段。其独特的结构具有很好的调心防跑偏效果，并能更好地清除输送带上的附着物。

反V形托辊组：与V形相反，用于特殊场合。

调心托辊作用：防止和纠正输送带跑偏。它不是全程安装，而是在承载段和回程段按一定间隔安装若干组。

原理：当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，会触发一个机构，使整个托辊组绕垂直轴旋转一个角度，产生的摩擦力将输送带推回中心位置。

类型：槽形调心托辊、平行调心托辊、V形前倾托辊组也具有一定的调心功能。

缓冲托辊作用：安装在装载点（落料口），吸收物料冲击，保护输送带和托辊本身。

特点：辊体通常由橡胶圈、聚合物或弹簧支撑结构制成，具有良好的弹性和抗冲击性能。

过渡托辊：作用：安装在滚筒附近，位于槽形托辊和平行托辊之间。其作用是平滑过渡，避免输送带在进入滚筒时因张力突变而产生应力集中和损坏。

特点：辊子长度从中间向两端逐渐缩短，形成一个平滑的过渡曲面。

梳形托辊和螺旋托辊作用：自清洁。用于回程段，可以有效清除粘在输送带表面的物料，防止物料堆积和跑偏。

梳形托辊：由许多橡胶盘片组成。

螺旋托辊：辊体表面是连续螺旋状凸起。

2、按材质分类

钢管托辊：最常用，性价比高，但易生锈、耐磨性一般。

陶瓷包胶托辊：辊表面包覆陶瓷片，耐磨、防粘料，特别适合潮湿、粘性大的物料。

橡胶环托辊：缓冲托辊常用，耐磨耐腐蚀。

塑料（聚合物）托辊：耐腐蚀、重量轻，非常适合化工、食品、港口等腐蚀性环境。

3、按轴承类型分类

冲压轴承座（深沟球轴承）：最常用，性价比高，能满足大部分工况。

铸钢轴承座（大游隙专用轴承）：重型工况，承载能力强，寿命更长。

二、如何选择托辊（选择原则）

选择托辊是一个系统工程，需要综合考虑以下因素：

1、输送物料特性：

耐磨性：输送矿石、砂石等磨琢性强的物料，应选择耐磨性更好的托辊，如陶瓷托辊或表面淬厚的钢管托辊。

腐蚀性：输送化肥、盐、化学品等腐蚀性物料或在海边作业，应选择耐腐蚀的托辊，如塑料托辊、不锈钢托辊或全橡胶托辊。

粘性：输送粘土、湿煤等易粘附的物料，应选择自清洁功能的托辊，如梳形托辊、螺旋托辊或陶瓷托辊。

粒度与重量：大块、沉重的物料（如矿石）需要选择壁厚更厚、轴更粗的重型托辊。在落料口必须选用缓冲托辊。

2、工作环境：

温度：高温环境（如钢厂、水泥厂）需选择耐高温的托辊（专用润滑脂、密封和钢管材料）。低温环境需防止密封油脂冻结。

湿度与水：潮湿、多水环境（如洗煤厂、码头）对托辊的密封性能要求极高，必须选择防水防尘效果最好的密封（如多层迷宫式密封）。

3、带式输送机本身参数：

带速：速度越高，对托辊的旋转阻力、动平衡和密封要求越高。

带宽：决定托辊的长度（一般比带宽长50-200mm）。

输送量：输送量越大，托辊的承载能力要求越高，可能需要选择大直径的托辊（如φ159mm）或加重型系列。

4、安装位置：承载段：选择槽形托辊组（35°或45°）。

回程段：选择平行下托辊或V形托辊组（防跑偏效果更好）。

落料点：必须选择缓冲托辊组。

头部/尾部滚筒处：选择过渡托辊组。

有跑偏趋势的区段：间隔安装调心托辊组。

托辊的关键质量指标：密封性能：这是托辊寿命的最关键因素。优秀的迷宫式密封能有效防止灰尘和水进入，保持轴承润滑。

动平衡精度：精度高的托辊运行平稳，噪音小，对输送带的损伤小，能耗低。

径向跳动：值越小越好，影响运行平稳性和噪音。

旋转阻力：阻力越小，能耗越低。

轴向承载能力：体现托辊抵抗皮带跑偏冲击的能力。