山东金达管业20多年来生产超高分子量聚乙烯管材。市面上同时出现了具有相似性能的陶瓷管。那么今天小编给大家介绍一下这两种管材的区别，便于客户选择适合自己的产品。超高管和陶瓷管的主要区别在于它们的材料、‌性能、制作工艺和应用领域。‌

一、材料和制备方法：‌

1、超高管通常指的是超高分子量聚乙烯管，‌这是一种热塑性工程塑料，‌具有优异的耐磨性和抗冲击性。‌它的制备可能涉及到特殊的加工工艺，‌以确保其物理性能。

2、‌陶瓷管则是以陶瓷材料为主要成分，‌通过特定的工艺，‌如自蔓延高温合成技术，‌将陶瓷材料涂覆或烧结在金属管的内壁上，‌形成陶瓷内衬复合钢管。‌这种管材具有极高的耐磨性和耐腐蚀性。‌

二、性能特点：‌

1、超高管因其材料特性，‌展现出优异的耐磨性、‌抗冲击性和耐低温性能，‌能够在广泛的温度范围内（‌-269到80）‌保持稳定的性能。

‌2、陶瓷管也以耐磨性和耐腐蚀性著称，‌其内衬陶瓷层的显微硬度极高（‌HV1000-1800）‌，‌并且具有优异的耐热性能，‌能耐温2000度以上。

三、制作工艺的区别

1、挤出成型：超高分子量聚乙烯管：超高分子聚乙烯材料添加辅料按一定比例配制而成。采用高温加热、加压，然后单螺杆连续挤出机挤出成型超高管（根据用途还可加工的半成品）。‌

2、挤出成型或注射成型：氧化铝陶瓷将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料，采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂。特殊工艺时，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。

四、应用领域：‌

1、超高管因其耐磨、‌耐冲击和耐低温的特性，‌广泛应用于矿山、‌电力、‌冶金、‌煤炭等行业，‌特别是在需要承受高磨损和冲击的场合。‌

2、陶瓷管也广泛应用于各种工业领域，‌尤其是在需要高度耐磨、‌耐腐蚀和耐高温的场合，‌如电力、‌化工、‌石油等行业。‌

综上所述，‌超高管和陶瓷管各有其独特的优势和应用领域，‌选择哪种管材取决于具体的使用环境和需求。‌超高管以其优异的耐磨性和抗冲击性在需要承受高磨损的场合表现出色，‌而陶瓷管则以其极高的耐磨性、‌耐腐蚀性和耐高温性在苛刻的工业环境中展现出优势。